اسٹیل پائپ تھریڈ کاٹنے کے لیے HSS سایڈست ڈائی
خصوصیات
1. ایڈجسٹ ایبل ڈیزائن: ایچ ایس ایس ایڈجسٹ ایبل ڈائز میں ایڈجسٹ ایبل تھریڈز ہیں، جس سے تھریڈ کے سائز اور پچ میں آسانی سے ترمیم کی جاسکتی ہے۔ یہ استعداد انہیں مختلف ضروریات کے ساتھ مختلف تھریڈنگ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہے۔
2. ہائی اسپیڈ اسٹیل کی تعمیر: ایچ ایس ایس ایڈجسٹ ایبل ڈیز تیز رفتار اسٹیل سے بنائے جاتے ہیں، جو بہترین سختی، سختی اور گرمی کی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ یہ چیلنجنگ تھریڈنگ آپریشنز میں طویل عمر اور بہتر کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
3. پریسجن تھریڈز: ایچ ایس ایس ایڈجسٹ ایبل ڈائز درست اور مستقل دھاگے کی کٹنگ فراہم کرنے کے لیے پریزین انجنیئرڈ ہیں۔ دھاگوں کو یکساں طور پر فاصلہ اور سیدھ میں رکھا گیا ہے، جس کے نتیجے میں اعلیٰ معیار اور قابل اعتماد تھریڈڈ کنکشن ہوتے ہیں۔
4. سایڈست تھریڈ کاٹنے کی گہرائی: HSS سایڈست دھاگے کاٹنے کی گہرائی کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے، مخصوص تھریڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے لچک فراہم کرتا ہے۔ یہ خصوصیت صارفین کو زیادہ سے زیادہ دھاگے کی مصروفیت اور فعالیت کے لیے کاٹنے کی گہرائی کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
5. استرتا: HSS سایڈست ڈائز کو مختلف قسم کے مواد پر استعمال کیا جا سکتا ہے، بشمول سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، پیتل اور بہت کچھ۔ یہ استعداد انہیں مختلف صنعتوں اور ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہے۔
6. مطابقت: HSS ایڈجسٹ ایبل ڈائز کو معیاری ڈائی ہولڈرز یا تھریڈنگ ٹولز کے ساتھ ہم آہنگ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس سے انہیں موجودہ ٹولنگ سسٹمز میں ضم کرنا آسان ہو جاتا ہے۔
7. آسان ایڈجسٹمنٹ: HSS ایڈجسٹ ایبل ڈیز میں عام طور پر استعمال میں آسان ایڈجسٹمنٹ میکانزم ہوتا ہے۔ یہ صارفین کو مختلف دھاگوں کے سائز اور پچز کے لیے تیزی سے اور درست طریقے سے ڈائی کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے، جس سے وقت اور محنت کی بچت ہوتی ہے۔
8. استحکام اور پہننے کی مزاحمت: HSS ایڈجسٹ ایبل ڈیز اپنی اعلیٰ پائیداری اور پہننے کی مزاحمت کے لیے مشہور ہیں۔ وہ تھریڈنگ آپریشنز کے ہائی پریشر اور کھرچنے والی نوعیت کا مقابلہ کر سکتے ہیں، دیرپا کارکردگی کو یقینی بنا کر۔
فیکٹری
سائز | پچ | باہر | موٹائی | سائز | پچ | باہر | موٹائی |
M1 | 0.25 | 16 | 5 | ایم 10 | 1.5 | 30 | 11 |
M1.1 | 0.25 | 16 | 5 | ایم 11 | 1.5 | 30 | 11 |
M1.2 | 0.25 | 16 | 5 | ایم 12 | 1.75 | 38 | 14 |
M1.4 | 0.3 | 16 | 5 | ایم 14 | 2.0 | 38 | 14 |
M1.6 | 0.35 | 16 | 5 | ایم 15 | 2.0 | 38 | 14 |
M1.7 | 0.35 | 16 | 5 | ایم 16 | 2.0 | 45 | 18 |
M1.8 | 0.35 | 16 | 5 | ایم 18 | 2.5 | 45 | 18 |
M2 | 0.4 | 16 | 5 | M20 | 2.5 | 45 | 18 |
M2.2 | 0.45 | 16 | 5 | ایم 22 | 2.5 | 55 | 22 |
M2.3 | 0.4 | 16 | 5 | M24 | 3.0 | 55 | 22 |
M2.5 | 0.45 | 16 | 5 | ایم 27 | 3.0 | 65 | 25 |
M2.6 | 0.45 | 16 | 5 | M30 | 3.5 | 65 | 25 |
M3 | 0.5 | 20 | 5 | ایم 33 | 3.5 | 65 | 25 |
M3.5 | 0.6 | 20 | 5 | ایم 36 | 4.0 | 65 | 25 |
M4 | 0.7 | 20 | 5 | ایم 39 | 4.0 | 75 | 30 |
M4.5 | 0.75 | 20 | 7 | ایم 42 | 4.5 | 75 | 30 |
M5 | 0.8 | 20 | 7 | ایم 45 | 4.5 | 90 | 36 |
M5.5 | 0.9 | 20 | 7 | ایم 48 | 5.0 | 90 | 36 |
M6 | 1.0 | 20 | 7 | M52 | 5.0 | 90 | 36 |
M7 | 1.0 | 25 | 9 | M56 | 5.5 | 105 | 36 |
M8 | 1.25 | 25 | 9 | M60 | 5.5 | 105 | 36 |
M9 | 1.25 | 25 | 9 | ایم 64 | 6.0 | 105 | 36 |