HSS ہیکساگون سٹیل پائپ تھریڈ کٹنگ کے لیے مر گیا۔
خصوصیات
1. اعلیٰ معیار کا مواد: ایچ ایس ایس (ہائی اسپیڈ اسٹیل) ہیکساگون ڈیز ہائی گریڈ اسٹیل سے بنائے گئے ہیں جس میں ملاوٹ کرنے والے عناصر، جیسے ٹنگسٹن، مولیبڈینم، کوبالٹ وغیرہ شامل ہیں۔ یہ بہترین سختی، جفاکشی، اور تھرمل مزاحمت کو یقینی بناتا ہے، جس سے مرنے والوں کو لمبی عمر ملتی ہے اور کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔
2. پریسجن تھریڈز: ایچ ایس ایس ہیکساگون ڈیز کو درست طریقے سے بنائے گئے دھاگوں کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے۔ دھاگوں کو یکساں طور پر فاصلہ اور سیدھ میں رکھا گیا ہے، جس سے تھریڈنگ کے مستقل اور قابل اعتماد نتائج حاصل ہوتے ہیں۔
3. پہننے کی مزاحمت: HSS ہیکساگون ڈیز غیر معمولی لباس مزاحمتی خصوصیات کے مالک ہیں، جس سے وہ تھریڈنگ آپریشنز کے ہائی پریشر اور کھرچنے والی نوعیت کا مقابلہ کر سکتے ہیں۔ یہ ٹول کی عمر کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے اور متبادل کے لیے ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے۔
4. حرارت کی مزاحمت: ایچ ایس ایس ہیکساگون ڈیز تھریڈنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے اعلی درجہ حرارت کو اپنی سختی اور ساختی سالمیت کو کھوئے بغیر برداشت کر سکتا ہے۔ یہ انہیں تیز رفتار تھریڈنگ آپریشنز کے لیے موزوں بناتا ہے۔
5. استرتا: HSS ہیکساگون ڈیز کو مختلف مواد میں تھریڈنگ ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، بشمول سٹیل، ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل، پیتل اور پلاسٹک۔ یہ استعداد انہیں مختلف صنعتوں اور ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہے۔
6. سائز کی دستیابی: HSS ہیکساگون ڈائز مختلف سائز میں دستیاب ہیں، جس سے صارفین اپنی مخصوص تھریڈنگ کی ضروریات کے لیے مناسب ڈائی کا انتخاب کر سکتے ہیں۔
فیکٹری

سائز | پچ | باہر | موٹائی | سائز | پچ | باہر | موٹائی |
M1 | 0.25 | 16 | 5 | ایم 10 | 1.5 | 30 | 11 |
M1.1 | 0.25 | 16 | 5 | ایم 11 | 1.5 | 30 | 11 |
M1.2 | 0.25 | 16 | 5 | ایم 12 | 1.75 | 38 | 14 |
M1.4 | 0.3 | 16 | 5 | ایم 14 | 2.0 | 38 | 14 |
M1.6 | 0.35 | 16 | 5 | ایم 15 | 2.0 | 38 | 14 |
M1.7 | 0.35 | 16 | 5 | ایم 16 | 2.0 | 45 | 18 |
M1.8 | 0.35 | 16 | 5 | ایم 18 | 2.5 | 45 | 18 |
M2 | 0.4 | 16 | 5 | M20 | 2.5 | 45 | 18 |
M2.2 | 0.45 | 16 | 5 | ایم 22 | 2.5 | 55 | 22 |
M2.3 | 0.4 | 16 | 5 | ایم 24 | 3.0 | 55 | 22 |
M2.5 | 0.45 | 16 | 5 | ایم 27 | 3.0 | 65 | 25 |
M2.6 | 0.45 | 16 | 5 | M30 | 3.5 | 65 | 25 |
M3 | 0.5 | 20 | 5 | ایم 33 | 3.5 | 65 | 25 |
M3.5 | 0.6 | 20 | 5 | ایم 36 | 4.0 | 65 | 25 |
M4 | 0.7 | 20 | 5 | ایم 39 | 4.0 | 75 | 30 |
M4.5 | 0.75 | 20 | 7 | ایم 42 | 4.5 | 75 | 30 |
M5 | 0.8 | 20 | 7 | ایم 45 | 4.5 | 90 | 36 |
M5.5 | 0.9 | 20 | 7 | ایم 48 | 5.0 | 90 | 36 |
M6 | 1.0 | 20 | 7 | M52 | 5.0 | 90 | 36 |
M7 | 1.0 | 25 | 9 | M56 | 5.5 | 105 | 36 |
M8 | 1.25 | 25 | 9 | M60 | 5.5 | 105 | 36 |
M9 | 1.25 | 25 | 9 | ایم 64 | 6.0 | 105 | 36 |