اینڈ ملز: CNC مشینی اور اس سے آگے کے لیے صحت سے متعلق ٹولز

اینڈ ملز کی تکنیکی تفصیلات

شنگھائی ایزی ڈرل کی اینڈ ملز پائیداری اور درستگی کے لیے تیار کی گئی ہیں۔ اہم خصوصیات میں شامل ہیں:

• مواد:
  • کاربائیڈ: تیز رفتار مشینی اور سختی کے لیے (HRC 55+)۔
  • تیز رفتار اسٹیل (HSS): عام مقصد کی گھسائی کرنے کے لیے سرمایہ کاری مؤثر۔
  • Cobalt-Enhanced HSS (HSS-E): سخت مرکب دھاتوں کے لیے گرمی کی مزاحمت میں بہتری۔
• ملمع کاری:
  • TiN (ٹائٹینیم نائٹرائڈ): کم لباس کے لیے عام مقصد کی کوٹنگ۔
  • TiAlN (ٹائٹینیم ایلومینیم نائٹرائڈ): اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت (900 ° C تک)۔
  • AlCrN (ایلومینیم کرومیم نائٹرائڈ): ایلومینیم جیسے الوہ مواد کے لیے مثالی۔
• بانسری کی اقسام:
  • 2-بانسری۔: نرم مواد (مثال کے طور پر، ایلومینیم) میں بہترین چپ انخلاء۔
  • 4-بانسری۔: اسٹیل اور سخت دھاتوں کے لیے متوازن طاقت اور ختم۔
  • 6+ بانسری: ایرو اسپیس مرکب میں اعلی صحت سے متعلق تکمیل.
• قطر کی حد: 1 ملی میٹر سے 25 ملی میٹر، مائیکرو ڈیٹیلنگ اور ہیوی ڈیوٹی ملنگ کو پورا کرتا ہے۔
• ہیلکس اینگلز:
  • 30°–35°: سخت دھاتوں کے لیے (مثلاً ٹائٹینیم)۔
  • 45°–55°: نرم مواد اور موثر چپ ہٹانے کے لیے۔
• پنڈلی کی اقسام: سی این سی مشین کی مطابقت کے لیے سیدھا، ویلڈن، یا BT/HSK۔
• رفتار کی سفارشات:
  • ایلومینیم: 500–1,500 RPM
  • سٹیل: 200–400 RPM
  • سٹینلیس سٹیل: 150–300 RPM
• ہم آہنگ مواد: دھاتیں (اسٹیل، ایلومینیم، ٹائٹینیم)، پلاسٹک، کمپوزٹ، اور لکڑی۔

اینڈ ملز کی درخواستیں

اینڈ ملز تمام صنعتوں میں ورسٹائل ہیں:

1. CNC مشینی: آٹوموٹو، ایرو اسپیس، اور الیکٹرانکس کے لیے پیچیدہ پرزے بنائیں۔
2. مولڈ بنانا: بال ناک اینڈ ملز کے ساتھ انجیکشن کے سانچوں میں تفصیلی گہا بنائیں۔
3. ایرو اسپیس: مشین کے ہلکے وزن کے مرکب جیسے ٹائٹینیم اور انجن کے اجزاء کے لیے انکونل۔
4. آٹوموٹو: مل انجن بلاکس، ٹرانسمیشن پارٹس، اور حسب ضرورت متعلقہ اشیاء۔
5. لکڑی کا کام کرنا: خصوصی اینڈ ملز کے ساتھ آرائشی نقاشی اور جوائنری تیار کریں۔
6. طبی آلات: حیاتیاتی مطابقت پذیر مواد سے درست سرجیکل ٹولز اور امپلانٹس تیار کریں۔

اینڈ ملز کے استعمال کے فوائد

اینڈ ملز ان فوائد کے ساتھ روایتی ٹولز سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہیں:

• صحت سے متعلق: پیچیدہ جیومیٹریوں کے لیے سخت رواداری (±0.01mm) حاصل کریں۔
• استعداد: کسی بھی سمت میں کاٹیں (محوری، ریڈیل، یا کونٹورنگ)۔
• کارکردگی: اعلی مواد ہٹانے کی شرح (MRR) مشینی وقت کو کم کرتی ہے۔
• پائیداری: کاربائیڈ اور جدید کوٹنگز ٹول لائف کو 3–5x تک بڑھا دیتی ہیں۔
• سطح ختم: کم سے کم پوسٹ پروسیسنگ کے ساتھ آئینے جیسی فنشز تیار کریں۔
• موافقت: متنوع کاموں کے لیے مربع، بال ناک، اور کونے کے رداس کے ڈیزائن میں دستیاب ہے۔